在金属加工领域，一百多年来我们对麻花钻的热情和钟爱始终没有减弱。发明麻花钻之前的钻头很简单，大多像现在的扁钻，顶端有二条刃，背部磨平用于排屑。
140多年前，莫氏(Stephen A. Morse)在钻头二条切削刃的前刀面处首次划时代地磨成圆弧槽，保留其背部的其它部分。该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处切削产生的切屑就可以顺着槽轻易地被排到孔外。麻花钻的英文为Twist drills，直译过来应该是螺旋钻，但是因为这种钻头的外形酷似小吃摊上的麻花，所以在中国就顺理成章地被叫做麻花钻。
麻花钻在金属加工中最常用到的，但是日常交流中要想将钻头的各个位置沟通清楚也不是人人可以做到的。在ISO中定义的一支钻头的术语定义多达40多项，可谓错综复杂，眼花缭乱。
最近查阅资料，发现一个比较简洁清晰的钻头标注，与大家分享
直柄/锥柄麻花钻
切削部分
五金建材-麻花钻
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增，每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部――钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。颈部――颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。
五金建材-麻花钻
麻花钻产品均采用国家标准。
麻花钻检验标准
产品名称 国家标准 等效国际标准 适用范围(直径)
粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 ― 0.10-0.35mm
直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm
直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm
直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm
直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm
莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm
莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 ― 5.00-50.00mm
莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 ― 6.00-30.00mm
莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm
关于螺纹钻给你发个图片（也是有尺寸标准的）。
麻花钻头
以上就是什么是麻花钻头，麻花钻头的组成以及麻花钻头的检验标准！关于五金建材产品的干货满满，值得一读，更多精彩内容欢迎关注“方盛云采”头条号。
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核心提示：麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的 *** 和技巧， *** 掌握了，再加上多次刃磨的经验，就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的之一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。
*** 是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
钻头的刃磨没有一定的公式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验摸索，而且加上一定的人体直觉，才能更好的磨出钻头。
4大口诀教你轻便使用麻花钻！干货总结很实用，建议转发！麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。那么在使用过程中应该注意哪些问题呢？
麻花钻头
麻花钻的定义
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻
麻花钻头如何操作，四大口诀教会你！
口诀一：“刃口摆平轮面靠”
1
这是钻头与砂轮相对位置的之一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角”
2
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
麻花钻
口诀三：“由刃向背磨后面”
3
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
麻花钻头
口诀四：“上下摆动尾别翘”
4
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
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麻花钻的几何角度：
1.顶角
它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。
2.前角
在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos式（2-3）由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。
3.后角
切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。
钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。
4.主偏角和端面刃倾角
麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。
由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。
5.横刃角度
横刃是麻花钻端面上一段与轴线垂直的切削刃，该切削刃的角度包括横刃斜角、横刃前角、横刃后角。
（1）横刃斜角在端平面中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，顶角、后角刃磨正常的标准麻花钻，后角越大，角越小。角减小会使横刃长度增大。
（2）横刃前角由于横刃的基面位于刀具实体内，所以横刃前角为负值。
（3）横刃后角
对于标准麻花钻，=-（54°~60°），=30°~36°。故钻削时横刃处金属挤刮变形严重，轴向力很大。CNC实战技术实验表明，用标准麻花钻加工时，约有50%的轴向力由横刃产生。对于直径较大的麻花钻，一般均需修磨横刃以减小轴向力。
孔加工基础知识介绍
标准麻花钻的结构
标准麻花钻简称麻花钻或钻头，是应用最广泛的钻孔工具。标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
标准麻花钻的修磨分为修磨横刃、修磨主切削刃、修磨棱边等步骤。
（1）修磨横刃；（2）修磨主切削刃；（3）修磨棱边；（4）修磨前刀面；（5）修磨分屑槽。
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中国工量刃具品牌大盘点-之永不磨灭的麻花钻标题其实也可以叫中国耗材品牌大盘点，因为后面一系列的文章会围绕“耗材”这个大的题材展开，但讲到麻花钻似乎用“工量刃具”这种专业的关键词更为准确。
工具行业很大一部分人都有一个错误的常识性理解：
诸多厂商、经销商、 *** 商等常常把机械加工用耗材与电动工具附件耗材混为一谈，或者在这俩者之间经常混淆。 事实上这是两个概念，需要进行明显的区分。
机械加工的耗材大多用于工业生产制造等领域比如在这基础上又进行了细分的如“磨具磨料”“工量刃具”“机床附件”等，均属于工业耗材范畴。
而电动工具附件则是指，在与手持或者台式电动工具上配套的耗材，比如电钻、电锤、角磨机等上使用的耗材。如“钻头，锯片，砂纸等”， 产品大多以DIY，民用为主，外贸通常称之为PTA（Power Tool Accessory）电动工具附件。
特别是经营这些产品的，也是都是完全不一样的一拨人。
比如做电动工具附件的主要来自浙江乐清，少部分江苏丹阳，南通，湖南邵东，河北石家庄等地。做工量刃具则主要来浙江温岭、广东东莞，做磨具磨料的很大一部分来则又来自河南郑州。
工量刃具系列
PTA 电动工具附件
所以我们讲到耗材这个大题材，一定要有一个明确的认知，较为严肃的区分工业耗材与电动工具附件。
工业耗材与电动工具附件在产品性能上更是完全不一样的概念。
同样一支麻花钻，用于机械加工的麻花钻与常规DIY麻花钻的耐用等级，与精度等级是完全不一样的。
比如博世BOSCH, 得伟DeWalt，牧田Makita等全球知名品牌，电动工具在大陆市场做的非常成功，但是相关的附件在国内，市场却一直打不开。除了一些高端的特定产品，如博世的往复锯条，曲线锯条等，这两种锯条因为生产加工水平的原因，国内制造还达不到这种水平,所以博世常年稳居全球冠军。
其他95%以上的附件产品，在中国市场大都做的不是很成功。还是拿麻花钻来做比较，上述所有这些品牌的产品加起来的销量，别说跟上工，哈量等一线品牌比，甚至与乐清，丹阳等三线四线品牌都比不过。
因为市场定位与使用方向完全不一样。
博世BOSCH的麻花钻OEM贴牌来自江苏天工/江苏飞达， 是典型的DIY 品质，（虽然是DIY里更高端的要求，但毕竟还是DIY这个水平）。如果用于工业生产，则品质远远不行，而买回去个人使用的话则会感觉品质一般，而且价格太贵，完全没有性价比。
中国早已超越美国成为全球更大的制造业超级大国，工厂林立，工业品市场需求 巨大。大部分工业品都销往了工厂也就是B端，但我们毕竟还不是一个发达国家，对于工业品的需求，个人的购买能力始终有限，而且往往更加追求极高的产品性价比。
加上中国的工业产业链极度发达，获取工业品的渠道简单，获取的成本很低，就导致了产品之间的高度竞争化，直接拉低了产品价格，提高了性价比。
比如你花3.5元买一根“方大王”6mm的电锤钻头，你会发现跟 花9.5元买的6mm“博世”3系电锤钻头，在性能上彼此最多也就差个10-15%. 价格却差了300%。 在中国市场，纵然你的电锤钻头有PGM，SDS Plus这些全球锤钻领域权威的顶级认证，
但是这些东西在极度差异化的性价比根本面前不值一提 ，你当然卖不动了。
也由于中国极度发达的工业化，全球绝大部分的工业品其实都来自于中国，很多在各个国家卖的还算不错的工具品牌，来到中国却卖不动或者根本没有进来，更大的原因是这些品牌在自己的国家卖跟你竞争的只是少部分本国品牌，但是在中国市场，跟你竞争的却是全球所有大牌。
世达 ,博世，史丹利等在中国的成功，前面文章已经介绍过，很大部分关键原因在于进入中国市场的时间节点抓的非常好，假若放到现在，再入中国市场，我相信存活下来都会很困难。
长远看，目前国内市场耗材品牌还非常的不完善，在国内还远没形成如德国马圈PFREED，锐科RUKE等这种高端且拥有极多产品线的耗材品牌，市面上的产品质量与品牌仍然鱼龙混杂，很不规范，但也许正因为这样，
耗材领域也许是未来五金机电发展的蓝海。
高速钢麻花钻
孔加工是金属加工中最平常也最难的工艺，不光因为是它是成型加工，更是因为钻孔过程中切削刃藏在孔内，为切削刃的冷却，断屑和排屑很难得到彻底的解决。
尽管在现代工业化进程中不断开发出新的孔加工刀具，但是麻花钻一直是金属孔加工的主力军，也从来没有离开过它的辉煌，就以目前全球的工业水平来看，只要由金属加工业的存在，就会有麻花钻的存在。
在金属孔加工领域，麻花钻可以誉为“永不磨灭的麻花钻”。
麻花钻于1864年由美国机械师（Stephen A. Morse）发明并生产及推广.
莫氏在钻头俩条切削刃的前刀面处首次划时代的磨成圆弧槽，该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处产生的切削就可以顺着槽轻易的排到孔外。
因为这种钻头的外形酷似麻花，所以在中国顺理成章的叫做了麻花钻。
为了更好的解决大孔加工的夹持容易打滑的问题，莫氏又开发了莫氏锥柄，莫氏锥柄很快的被全球工业界所认可，至少仍然在被大量的工厂使用中。
Morse莫氏的名字也随着莫氏锥柄的名字注定在金属加工领域名垂青史。
麻花钻的发明与使用甚至为一战，二战各类武器的精准制造生产提高了有力了的保障，大量的德国麻花钻工厂也都成型于19世纪末于20实际世纪初，麻花钻为整个工业革命于现代也发展立下了不朽功勋。
然而140多年过去了，我们今天的麻花钻似乎与当年莫氏发明麻花钻在外观上并没有什么太大的变化，但是仍然有益于前人搭建的基础，在麻花钻性能上我们已经经历了几何倍数的增长。
刀具材料的发展为麻花钻的性能提高打下了坚实的基础，从最初的工具钢、到高速钢、到硬质合金、再到陶瓷，再到现在的超硬材料（PCD,CBN等），从最初的加工钢件速度 3m/min, 到现在硬质合金涂层麻花钻可达150m/min, 陶瓷麻花钻甚至可达300m/min。
样式结构的不断改善也让麻花钻的功能更趋完善，更趋细化。
比如抛物线槽的出现，很好的让断屑与排屑的问题有了进一步的改良，特别是在深孔加工上，抛物线槽更是完美的解决了这个问题。
而综合应用内冷麻花钻，特殊槽型和槽抛光等技术可以在加工中心把30D深孔一次性连续加工完成。
比如S刃型、波形刃、三尖钻、多槽钻、双棱边、增加双后角等，都让麻花钻的整体性能在细分使用领域得到了更高的提升。
制造工艺区分
目前市面上的麻花钻根据加工方式的不同，大约分为如下几种：
1. 轧制麻花钻
高速钢钢材通过加热烧红后，迅速的一次性轧出麻花钻的形状，后续只需要对麻花钻进行热处理和表面处理以头部进行开刃即可使用。
该工艺的更大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。
但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂,或者会有一些不容易察觉的裂纹， 还有因为是一次性成型，会导致钻头的整体精度不会特别高。
目前上工的麻花钻还普遍采用这种加工方式，但是普遍的轧制麻花钻工厂都没有上工这种工艺水平，所以外贸市场上的轧制麻花钻均以中低档为主。
2. 轧沟磨背麻花钻
由于轧制的容易形成裂纹的的现象，而轧制麻花钻98%以上形成裂纹的原因均出现在刃带与刃沟的交汇处。
而在轧机上先轧出钻头的刃槽，再在机床上精磨外圆,则很完美的解决了这一问题。
并且通过精磨外圆这一工序，不仅可以解决裂纹问题，还可以提高钻头的加工精度以及径向圆跳动的精度。
3. 全磨制麻花钻
目前全球最为主流的麻花钻工艺，麻花钻从断料开始后，到磨沟，磨背，开刃，开角，均采用砂轮磨制而成。
经过全磨精抛的麻花钻外观漂亮光洁，径向圆跳动，芯厚，芯厚增量等关键尺寸都得到了非常好的控制，精度极高。
然而事实上只要轧制的工艺与热处理的水平到位了，从耐用的角度来看还是轧制要优秀一些，这也是为什么上工的麻花钻一直是轧制的原因。
对于那种说，市面上流传的轧制就是低端货，磨钻就是高档货，这种说法是不符合常识的。虽然外贸出口大部分轧制麻花钻确实都是4241的烂货......
材料区分
麻花钻的主要原材料高速钢，也就是我们俗称的白钢，到了中国，这水似乎一下就变得很浑，很深了…
全球通用的高速钢HSS为HSS-6542即美国 AISI/SAE 标准牌号M2，以及在M2材料的基础上加5%的抗高温元素Co钴元素得到的M35,即W6Mo5Cr4V2Co5（简称M35）M35比M2更好的耐磨与耐高温，M35常常用于不锈钢的孔加工上。
还有不大常用的M42, W2Mo9Cr4VCo8（简称M42），更是把Co钴元素，提高到了8%，比M35具有更高的红硬性，耐磨性，切削能力与高冲击韧性，但是价格昂贵，市面上一般少见。
还有比如市面上比较少见的M15高速钢，在M2的基础上提高了”V”钒元素的含量，并加入了少量的0.8-0.9% “Co”钴元素，SATA世达品牌的麻花钻就是采用的这种型号高速钢，但是这种元素含量的高速钢目前还没有得到市场很好的检验。
而国内针对高速钢我们自己开发了如下四种属于我们的国产牌号材质：
1. 在80年代初中国由河北冶金研究所、机械部，钢铁研究总院协作组织的高速钢攻关组,经过几年的努力,研制了开发W9通用高速工具钢，并获冶金部一等发明奖W9Mo3Cr4V(简称9341), 性能会与成本比M2略低，几乎能做与美标M2差不多水平。
2. 随着外贸市场的打开，越来越高的性价比要求，又由河冶牵头与钢铁研究总院共同研制、开发W4Mo3Cr4VSi（D606）低合金高性能高速工具钢，并在丹阳地区得到了发扬光大。4341钢材内合金元素特别是钨比6542少，它淬火温度比6542低40到50度，硬度基本和6542相同，可以到HRC63-65度。
但高速钢最关键的红硬性4341比6542差不少，在实际使用中性能要差很多。
3. 但后来丹阳后巷人民发现利润还是远远不够，在4341的基础再次开发了W4Mo2Cr4VSi（简称4241），相比之下4341性能更差，几乎不能用于机加工，只用于常规的DIY开孔。
4. 但，利润还是不够，怎么办？江苏人民又想到了新的方式。于是在苏北，特别是在东台地区的小型钢厂，开始用废杂钢开始炼仿高速钢，这些钢厂练出的钢，也能算是类高速钢，但是里面会有某几个元素偏高或者偏低，或者一些隐形天然裂纹的存在， 会给实际使用带来一定的隐患。
前面提到的几个高速钢牌号，在测试硬度的时候，其实是相差不大的，基本上也都能达到HRC60以上，打孔测也都能测个几十上百个以上，材料都可以叫HSS。所以往往能骗过很多的客户，因为一般买手很少会买专业的材质分析光谱设备去检测，而麻花钻一般货值都很高，一个订单下来9341与4341要差成倍的利润，一个100万的订单，可能因为材料差，甚至会凭空多出几十万的利润。
而后巷做钻头的老司机则能依靠，在砂轮机上打火花根据火花颜色不同，（高速钢6542(M2)产生的火花呈深黄色，纯度高的接近红色。高速钢4241切割时的火花呈浅黄色）。以及火花长度不同（高速钢6542(M2)火花长度短，花穗形状更加集中密集；高速钢4241的切割时火花长度较长，花穗形状更加疏松），来判定钢材的牌号，确保买到的东西是自己想要的。
5. 注意这还不是大结局，在某些促销单或者美线组套中，比如115件套麻花钻，后巷人民发现其实很多消费者并不会去真正的使用每一支钻头，或者使用的频率很少，于是更高的招出现了，用轴承钢代替高速钢，结果就是根本就打了铁板…
所以有想去后巷买钻头的同志，这处处是坑啊，据说在义乌市场，老外看到挂丹阳抬头的公司名称，一般扭头就走，Made in china的名声就是这么来的…
事实上，也不是那么的负面，我们也曾在高速钢领域做出过卓越的贡献。
在1953年由我们倪志福同志发明创造了倪志福钻头，后来经本人同意改名为群钻，寓意群众参与改进与完善之一。
理即，将标准的麻花钻切削部分修磨成特殊形状, 由原来的麻花钻的“一尖三刃”，磨成了“三尖七刃”，使用时轴向力和扭矩比标准的麻花钻降低了10-30%, 寿命提高了2-3倍，效率提高2倍以上，并且由于独特的三个顶尖涉及，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。
产地区分
目前的麻花钻DIY外贸出口品质的麻花钻主要集中在江苏丹阳，少数分布在乐清，东北，温岭，石家庄，江西等地。
我们根据品质大约把麻花钻的生产商分为ABCD四类。
A类工厂机加工工业品质的，主要为上海工具厂，哈尔滨工量刃具厂，成量以及有能力给上述品牌OEM贴牌的工厂比如，哈尔滨之一工具厂，宁波利浦刃具，金华汤溪工具厂等。
B类工厂，市面上主流大型工厂，如给BOSCH，DeWalt , Milwaukee等全球知名品牌OEM贴牌的工厂，如，大连远东，江苏天工，江苏飞达，江苏晶工等。内销知名的比如河一工等。
C类工厂, 给欧美次主流客户OEM的工厂以及给国内内销品牌OEM，或者拥有自己品牌的工厂，比如浙江贝利，江苏锋源，江苏万金等。
D类工厂, 以丹阳后巷镇为标杆的为基地的各类中小型钻头工厂，比如丹阳嘉诚，江苏博安，丹阳大鹏，丹阳博瑞等。
以上排名仅代表本工作室的排名，不带任何的有色观点。 我们评价一个人或者一个事通常不能从一个维度去定论，不能说这个人以前怎么样，将来就是怎么样，正如那句著名的文学理论观点，一千个读者就有一千个哈姆雷特。
评价工厂也一样，从不同的维度去评价这个工厂，都会得到不一样的结果。比如它的规模更大，但是价格必然会偏贵，交期也许会很长，配合也许会很差，但是它的质量也许是最稳定。
这家工厂虽然规模小，但是配合非常好，交期非常准时，也许质量会有些不稳定但也能满足客户需求，而且利润又好。
或者说这家工厂其他方面貌似都不怎么行，但是工厂给的采购回扣却足够丰厚。
所以我们往往不能说某家工厂就是行业更好的，这句话是有失偏颇的。适合自己的才是更好的。每一个买手，都有一个属于自己的更好的工厂。
品牌区分
说到工量刃具的品牌，不得不讲到新中国工具工业的源头“四厂一所”，这“四厂一所”是中国工具行业的奠基者与开拓者。
新中国成立前，我国没有独立的工具工业，只有一些小作坊式的工具车间。
1949年，全国只有上海工具厂和沈阳工具厂生产少量钻头、丝锥等。沈阳工具厂后来北迁哈尔滨，并组建发展为哈尔滨之一工具厂。
20世纪50年代，我国先后建成哈尔滨量具刃具厂和成都量具刃具厂，同时对上海工具厂和哈尔滨之一工具厂进行全面技术改造，由此形成新中国工具工业四大骨干厂——上工、哈一工、哈量和成量，再加上1956年成立的原机械部工具科学研究院（成都工具研究所的前身），这就是我国工具工业核心力量的“四厂一所”
01 上星工牌-上工
上工品牌，为上海工具厂在1951年商标正式审定的“上星工牌”（上☆工）。
上海工具厂前身是民国31年（1942年）日本商人开办的长江铁工厂，位于周家嘴路1113号，主要生产自行车零件。
民国33年（1944年）被日本海军部和万和洋行征购，改名万和铁工厂。有100多台机器，500多名职工，主要制造水雷头子和迫击炮弹。
民国34年（1945年）8月，由 *** 第三方面军汤恩伯以东滨铁工厂名义接管，改名为协兴铁工厂，机器50多台，职工100余人，主要修造织布机零件。
解放战争逼近上海时，部分设备被拆迁至浙江衢州，作为 *** 衢州绥靖公署修械所。解放时仅有破旧厂房和陈旧设备60余台。
1949年11月30日工厂正式定名为上海工具厂，开始批量生产丝锥、直柄钻、铣刀、铰刀等一般刀具。
上工品牌目前是工量刃具行业两个更大的品牌之一。目前上工的年销售在6亿人民币左右，当然，这并不包括仿品，由于上工的知名度，特别是在温岭地区充斥着大量的上工仿品。
由于上工的地位，也导致了几乎所有的麻花钻，丝锥工厂，品牌的标杆也都是在向上工看齐，很多大型工厂的技术人才也都是从上工退休返聘形式请回去做技术指导的， 整个中国的麻花钻产业特别是丹阳地区受上工的影响源远流长。
今天的上工，似乎更加定位在刃具领域，大力的发展现代高效孔加工刀具和圆形刀具，看样子是决心打造出中国的钴领“Guhring”。
值得注意的是上海还有一家叫上海量具刃具厂，简称上量，经常有人把这俩家公司混在一起，事实上这是俩家不一样的公司，上量是中国前四大量具厂之一。
新中国四大量具厂及分布是哈量，成量，上量，青量。 四大量具厂的产品各有特色各有千秋， 成量的千分尺，哈量的量规跟表，青量的异型尺，上量的呵呵…
02 连环links牌-哈量
哈量是最有资格与上工并列之一的。
哈尔滨量具刃具厂是1950年经国家批准、由原苏联设计援建的国家之一个五年计划期间156项重点建设项目之一。
从1950年7月开始勘察设计，到1955年1月18日历时4年6个月正式开工投入生产。
哈量的成功不仅在于哈量本身，而是在建国初期响应了国家号召，成功了援建了后来著名的哈量援建的三大厂，即成量（成都量具厂），桂量（桂林量具厂），青量（青海量具厂）。
1966年根据一机部二局将厂千分尺车间一分为二的要求，开始分迁千分尺车间到青海省西宁市，支援建立青海机床二厂的量具分厂（即后来的青海量具刃具厂）。
由于哈量在技术上的优秀表现，自1956年以来，工厂以成套人员支援成都量具刃具厂和中原量仪厂外，继千分尺车间分迁西宁之后，又陆续向凤翔(后来的宝鸡关中刃具厂)、桂林（桂林量具厂）、三门峡（中原量仪股份有限公司）进行搬迁，哈量成为全国巨大的工量刃具行业的传播者和扩散者。
中原量仪
哈量
后来位于桂林的广陆数测成为了仅次于日本三丰的卡尺制造商，并成功在A股上市，广陆数测的联合创始人之一，吴峰山先生，就曾先后供职于哈尔滨量具刃具厂（施工员）、桂林量具刃具厂(高工、副厂长)、广陆量具厂(副董事长、总工)。
哈量在各类量规，量块，量仪等产品上更领先于上工。从目前的产品线布局看，哈量似乎正在逐步淡出传统刀具领域，主攻量具量仪和数控刀具系统。
03 川牌 -成量
成都成量工具集团有限公司始建于1956年，是国家“一五”计划重点建设项目之一。
哈量援建的三大厂之一， 是国家工量具重点生产企业。
今天的成量已经完全私有化。
上世纪90年代，成量几乎处于破产的边缘、背负着沉重的债务，后来由成量的几个高级干部与资本运作之后，由公转私，彻底的私有化，现任成量的董事长夏义宝，就是从原成都量具刃具总厂技术员，到生活服务公司经理，总厂厂长助理，副厂长到最终成为成都量具刃具股份有限公司总经理。
私有化之后的成量确实也又焕发了新的活力，重新成为工量刃具行业里的主力品牌。
但其实高层差不多其实还是那些高层，技工差不多还是那么技工… 很多问题值得深思…
04 天工
天工牌即江苏天工集团旗下内销品牌，江苏天工是丹阳地区目前更大的高速钢钢材以及钻头工厂。
江苏天工前身原为丹阳后巷镇前巷村的村办企业，原农机具修配厂，据说也做过电视天线，电子琴这种，天工的老板朱小坤在当时任厂长，彼时的后巷还没人做麻花钻，后巷人民更多是在做那种传统的电视支架，你现在去后巷的有些厂里，依稀还能看到当年的电视天线成品与厂名。
后来逐步转向麻花钻，基于原材料成本的控制又开始自己炼钢，炼完了高速钢现在又重点在发展的新材料粉末冶金，钛合金，却也算的上一路披荆斩棘，为钻头制造业做了很多努力与贡献。
但是在麻花钻内销领域，天工品牌却不是那么成功，一直在二线三线品牌徘徊，工量刃具这一概念在中国机床机电市场已深入人心，但是天工似乎一直只有麻花钻以及丝锥的相关产品，曾经天工在拓展产品线上做过努力，受限于自身的采购能力与供应链能力，效果并不是非常理想。
事实上江苏天工自己产的高速钢目前也还算不上行业顶尖的，比如，有与镇江一家之隔的位于扬中的江苏省福达特种钢有限公司，他们的高速钢似乎更受各大高端品牌的喜欢，还有代表中国高速钢领域更好水平的原河北省冶金研究所即后来的河冶科技股份有限公司。
目前好像天工在大力推M42材料的一款“超级霸王钻”说实话这名字有点low, 希望他能在未来有很好的表现…
天工超级霸王钻
05 万金
万金来自于江苏万金工具厂的“万金”品牌，“万金”品牌的创建来源与其公司老板薛万金开系从其1997年开办万金装饰厂就已经开始沿用的字号，当丹阳人民都在努力做外贸的时候，而在丹阳隔壁位于江都的万金却在大力的发展内销，并取得了非常好的成绩。
产品卖遍了中国的大江南北，在某段时间几乎成了仅次于上工，哈量等主流品牌之外二线品牌里更好的品牌。
万金的麻花钻跟上工一样均以轧制为主，特别是在双头钻领域，万金应该是目前这个领域里更好的的品牌。
其他比如行业类较为知名的品牌：
河一工
河南一工钻业的品牌，原来的河南之一工具厂，后面已完全私有化，在大孔加工，锥柄麻花钻钻领域行业内有一定的知名度。
哈一工
来自哈尔滨之一工具厂的品牌，哈一工以齿轮刀具、拉削刀具、可转位铣削刀具为主导的三大类优势产品， 麻花钻并不是其主打产品。
FEIDA 飞达
来自丹阳后巷的飞达集团的品牌，飞达在丹阳后巷是能与天工齐名的，董事长朱国平的社会的影响力甚至还高于天工集团的朱小坤。可惜的是由于经营问题近几年的飞达的屡陷于各类破产传闻，事实无论怎么样的传闻满天飞，飞达的钻头部分却还是一直非常坚挺的，也由于钢材原材料的这俩年的大幅提价，飞达集团似乎整体正在翻身。
高速钢钻头目前还是德国“博世BOSCH”“百得Black&Deck“的主力OEM供应商，但是“FEIDA飞达”品牌在国内的推广似乎非常的不理想。飞达集团早两年在后巷弄的电商产业园想把耗材附件做一个电商整合，也做的非常乏善可陈…
JEFF
来自大连远大工具TDC，大连远东在国内高速钢钻头领域的位置也是举足轻重，是要么之一，要么并列之一的位置。 据传这俩年因为盲目的扩张，深陷金融危机。
内销上远东也曾做过很多努力，把很多的国外品牌收购并在中国推广，但是似乎都收效不明显，也同样乏善可陈…
Other
其他比如方大王，东成等，在市场上的麻花钻领域也有一定的知名度。
方大王
东成
比如方大王这种，事实是方大王是一家电锤钻知名的企业，有自己的非常成熟的附件耗材经销商，所以在乐清工厂也弄了一个车间做高速钢麻花钻，笔者曾去过这个车间，确确实实是方大公司自己在生产，但是，毕竟方大是做锤钻头，麻花钻终归是麻花钻…
还有如东成，或者类似东成这种电动工具或者手工具综合品牌，也都有自己的麻花钻产品，因为本身品牌的影响力原因，或许也还卖的不错，但这些麻花钻大都来自于丹阳工厂的OEM，笔者看来，这种纯OEM品牌不足一提…
如果是个人购买，正常用用，DIY级别的其实买什么品牌都无所谓，以现在的麻花钻工艺水平，大家基本上都能做到差不多，大厂与小厂的区别，无非主要就是一个性能的稳定，持久的问题。如果真的有太高的技术门槛，市面上也不会那么的仿上工，仿哈量. 高仿也是需要水平的...
就钻孔体验而讲,小厂出来的产品，未必就一定比大厂差。
受限于基体钢材，与热处理水平与加工机床设备等，我们整体的麻花钻加工水平还处于全球的2流水平。
我们大部分的生产的麻花钻都用于出口全球的DIY市场，机加工领域，国内硬质合金和高速钢高性能螺纹刀具90%的高端市场都被外国占领 ，特别是高端的机加工领域麻花钻我们整体还依赖进口，优秀品牌如，台湾苏氏SUS，日本不二越NACHI，德国STOCK，德国哈特纳Hartner，德国钴领Guehring等。
中国的麻花钻产业发展之路，从某种意义上说，也代表了中国的高端工业发展之路，任重而道远…
END
麻花钻和冲击钻区别1、冲击钻
冲击钻依靠旋转和冲击力来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力。可以用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调节普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。
2、麻花钻
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
3、麻花钻和冲击钻有什么不同
冲击钻是在麻花钻的基础上改良让它适合各种作业要求，外形就可以这样理解吧，麻花钻是单纯的柄+螺旋形，冲击钻多为柄+螺旋形+扁形头。
4、分别用在什么地方
麻花钻一般是钻金属的。建工钻实际就是冲击钻，多用于混凝土砖石等钻孔。
硬质合金刀具一直是刀具原材料中应用非常广泛的一款材质，而对于钻孔刀具麻花钻来说，合金麻花钻与高速钢麻花钻是麻花钻原材料最为常见的两种材质，但是说到钨钢麻花钻与合金麻花钻，很多人会在这两者中出现一些不必要的误区，今天小编要与大家所谈论的则是关于钨钢麻花钻与合金麻花钻这两者的具体区别。
事实上钨钢其实就是硬质合金，这两种不同的汉子只是随着年代以及习惯所延伸出来的两种不同的叫法，而其本身百分之百是一样的材质，很多人在选择麻花钻的时候可能是因为所接触到的习惯和某些人某些事所影响的原因，所以导致在选择麻花钻的时候会说到只要钨钢麻花钻不要合金麻花钻，这就是完全把钨钢和合金当成两种不同材质的看法。
很多人还会说，钨钢的本体颜色看起来比较黑，而合金的本体颜色看起来非常量，其实麻花钻的本色的光亮度跟材质是没有什么关系的，亮与黑是因为两个点的导致的，之一个是清洗液的原因，因为麻花钻生产完之后在打包之前有些厂家会进行表面清洗处理然后出货，但有一些厂家会比较懒所以就不清洗直接出货了，这是之一点原因清洗与不清洗，第二点是因为设备的砂轮优质的程度，越好的设备和越好的砂轮所磨出来的光洁度是完全不一样的，硬质合金钨钢材质生产出来的都是比较脏和比较暗黑的，但是其内在都是非常光亮的，只要设备和砂轮主购优质，磨出的麻花钻光洁度肯定是更高的。
黑与亮其实也有着一定的质量关系，虽然关系不大但是小编可以打包票的说，百分之八十的合金钨钢麻花钻亮度越亮质量肯定是更加优质的，钨钢合金麻花钻的用量近年来不断的增加，用量也是紧跟高速钢麻花钻，至佳刀具十余年专注孔加工刀具麻花钻研发与定制，承接定制各种非标要求以及按照加工条件和实际产品针对性定制生产，孔加工刀具麻花钻至佳刀具值得你的信赖。
